全自动小密高效铸焊机

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功能特点

用途:用于小型铅酸蓄电池的铸造焊接及电池极群体的自动入电池底壳。

1.该机采用我司自主创新的一锅9个铸焊底模循环使用设计,生产效率是传统机的四倍。相当于每只电池的铸焊耗电只有传统机的1/4,大大降低了生产成本。随机配送11个底模,便于随时有两个底模,可在超声波清洗机上清洗循环使用。大大避免了因为底模模垢没有及时清洗,对铸焊质量的影响。

2.采用输送链移动模具底部吹风冷却方式,使极耳焊接时间增加达到最佳焊接效果,模具加工简单,模具维护快等优点。

3.采用高精度传动丝杆、滑动导轨和何服电机配合机械手进行精准合模铸焊、铅锅泡模刮铅、脱模入电池底壳、铸焊模具回模,完全代替人工操作铸焊和回模。电池底壳采用真空发生器,产生真空吸取到入壳定位装置处无需人工定位电池底壳。

4.采用输送链和机械抓取手,将铁壳模具自动输送到待使用处、铸焊并入电池底壳的电池自动抓取送出到指定位置。

5.该机冷却风直接采用机箱内通过离心风机吹风循环,减小风机工作带来的影响。

6.采用PLC、工业级人机界面(触摸屏)控制,自动化程度高,操作简单、方便,具有数字累计产量功能,方便管理;出现故障时,设备会立即声光报警,并在显示屏上图文提示处理方法。

技术指标

1.   生产效率:每小时200模以上(以12V7AH一模出三只电池为例、每小时600只电池以上)

2.   适用范围:根据电池极群和电池底壳尺寸专机定制,极群装配压力需控制在小于100KP

3.   电池铸焊不良率:<1%(铸焊用铅须使用>99.994%的1#纯铅可适量添加纯锡)

4.   外形尺寸:约长7170mmx宽2018mmx高1950mm

5.   输入电源:三相五线380VAC、50Hz≤65KW

6.   输入气源:0.5~0.8Mpa

7.   单位耗气量:0.2m³ /min

8.环保抽风管接口外径:铅烟抽风口300mm铅尘抽风口200mm

9.适用电池板栅范围: 能适应铅锡合金板栅;能适应铅钙多元合金板栅

10.铅炉温度:常温~600℃数字设定显示